歡迎來(lái)到專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)環(huán)保柜 環(huán)網(wǎng)柜 充氣柜-巢能科技有限公司演示官網(wǎng)!
充氣柜廠家是新一代開(kāi)關(guān)設(shè)備,主開(kāi)關(guān)既可以用永磁機(jī)構(gòu)真空斷路器也可以用彈簧機(jī)構(gòu)的真空斷路器,整柜采用空氣絕緣與六氟化硫氣體隔室相結(jié)合,既緊湊又可擴(kuò)充,適用于配電自動(dòng)化。比如全絕緣全封閉充氣柜特別需要注意漏氣問(wèn)題,在sf6氣體中高壓相間距離是空氣的1/3,如果sf6氣體泄漏,當(dāng)濃度不足時(shí),會(huì)燒壞開(kāi)關(guān)。而且充氣柜是采用全絕緣全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),一旦燒壞,整套充氣柜都將報(bào)廢,損失慘重!
故此充氣柜廠家制作好后還需要采用專(zhuān)門(mén)的氦質(zhì)譜檢漏儀器檢查是否漏氣,充氣柜廠家質(zhì)量需要有足夠的生產(chǎn)設(shè)備做為保障。安徽諾益科技有限公司氦質(zhì)譜檢漏適用于充氣柜精確檢漏的要求,靈活性測(cè)試,高靈敏度,快速于精確的結(jié)果,快速啟動(dòng),移動(dòng)性和系統(tǒng)的可靠性。得到客戶(hù)一致好評(píng)。在業(yè)內(nèi)積累了良好的口碑。SF6氣體絕緣的電氣設(shè)備漏氣現(xiàn)象是難以避免和徹底杜絕的常見(jiàn)問(wèn)題,漏氣率一直是各生產(chǎn)廠家和用戶(hù)關(guān)注焦點(diǎn)。
SF6負(fù)荷開(kāi)關(guān)及充氣柜年泄漏率都1%/年以下。開(kāi)關(guān)使用壽命一般都30年左右。密封要考慮到密封元件壓縮量、壽命、老化、可靠性方面因素。 當(dāng)箱體內(nèi)SF6氣體壓力下降到大氣壓力時(shí),似乎內(nèi)外壓力相等,氣體不存泄漏。但從滲透角度考慮,箱體內(nèi)SF6氣體濃度顯然高于柜外,SF6氣體仍向外滲出,反之箱體外空氣濃度高于箱體內(nèi),空氣又將縫隙進(jìn)入箱體內(nèi)。時(shí)間一長(zhǎng),箱體內(nèi)氣體壓力仍為大氣壓強(qiáng),但氣體成分發(fā)生變化。SF6氣體所占百分比減少,待SF6比例降到40%時(shí),有可能絕緣性能下降而導(dǎo)致事故,密封問(wèn)題必須重視。
SF6氣體絕緣的電氣設(shè)備發(fā)生泄漏的主要原因包括:生產(chǎn)工藝不良,外殼上有砂眼,密封材料質(zhì)量欠佳;現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量不高,密封面處理不到位;設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生振動(dòng),如開(kāi)關(guān)分合、變壓器運(yùn)行中的振動(dòng),密封材料老化等原因。
如檢測(cè)電氣設(shè)備SF6氣體泄漏的方法:
? 肥皂泡法
實(shí)現(xiàn)方法
在疑似點(diǎn)涂抹肥皂水,觀察是否產(chǎn)生氣泡,據(jù)此判斷是否存在SF6氣體泄漏。
優(yōu)缺點(diǎn)
檢測(cè)方法簡(jiǎn)單,無(wú)需貴重儀器,但檢測(cè)精度差,檢測(cè)具有盲目性,檢測(cè)周期長(zhǎng)不適合普測(cè)。
? 包扎法
實(shí)現(xiàn)方法
在疑似點(diǎn)包扎塑料袋,靜置規(guī)定的時(shí)間后采用定量檢測(cè)儀檢測(cè)包扎部位的SF6氣體濃度來(lái)判斷是否漏氣。
優(yōu)缺點(diǎn)
可以實(shí)現(xiàn)定量檢測(cè),但容易受到環(huán)境溫度、氣壓、包扎塑料袋體積、檢測(cè)儀器等的影響,檢測(cè)精度只能到年泄漏率千分之三。
? 鹵化物檢測(cè)法
實(shí)現(xiàn)方法
利用金屬鉑的“鹵素效應(yīng)”判別檢測(cè)點(diǎn)是否漏氣。
優(yōu)缺點(diǎn)
可以定量計(jì)算出泄漏點(diǎn)的泄漏速度、氣體濃度等具體參數(shù),測(cè)量精度不高。
? 超聲波法
實(shí)現(xiàn)方法
在溫度、壓強(qiáng)相同的條件下,求待測(cè)氣體濃度便可轉(zhuǎn)化為求混合氣體平均聲速的問(wèn)題,采用相位差法測(cè)聲速,即在發(fā)射超聲波的同時(shí)開(kāi)始脈沖計(jì)數(shù),直到檢測(cè)到回波信號(hào)的幅值超過(guò)一定閾值后停止計(jì)數(shù),再與計(jì)數(shù)周期相乘便得到超聲傳播時(shí)間,固定的傳播距離除以該時(shí)間即為聲速。
優(yōu)缺點(diǎn)
測(cè)量精度受振動(dòng)、噪聲干擾以及超聲波在氣體介質(zhì)中衰減的影響較大。