針對(duì)此次問(wèn)題，組建3人技術(shù)攻關(guān)小組。對(duì)現(xiàn)有均化庫(kù)充氣柜進(jìn)行技術(shù)改造。首先從現(xiàn)場(chǎng)充氣柜到電氣室PLC柜校出4根1.5平方毫米的備用線，PLC柜內(nèi)核對(duì)DO驅(qū)動(dòng)點(diǎn)位，用于中控命令的下發(fā)執(zhí)行。其次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)充氣柜進(jìn)行線路改造，柜內(nèi)加裝1# 和2# 兩個(gè)220V中間繼電器，分別接受來(lái)自DCS系統(tǒng)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)命令。1# 中間繼電器取3個(gè)常開觸點(diǎn)，常開觸點(diǎn)下端分別接入1#、3#、5# 氣缸和電動(dòng)球閥的手動(dòng)命令輸入線，2# 中間繼電器取3個(gè)常開觸點(diǎn)，常開觸點(diǎn)下端分別接入2#、4#、6# 氣缸和電動(dòng)球閥的手動(dòng)命令輸入線。再加一個(gè)16A的雙聯(lián)斷路器用于控制繼電器電源。最后中控DCS做后臺(tái)主操控制畫面和編寫三路對(duì)開循環(huán)下料程序，程序主要實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)命令的循環(huán)下發(fā)，并在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)命令間加四個(gè)時(shí)間計(jì)數(shù)器，分別用于控制下料時(shí)間和下料間隔時(shí)間。

通過(guò)后臺(tái)模擬實(shí)驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中檢查，均化庫(kù)技術(shù)改造后三路下料穩(wěn)定。最終在保證原有單路下料和兩路對(duì)開下料正常運(yùn)行的基礎(chǔ)上，并且不影響主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，成功實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有均化庫(kù)充氣柜增加三路對(duì)開下料。

此次均化庫(kù)充氣柜技術(shù)改造后，工藝方面：不僅避免了該廠生料均化庫(kù)因兩邊長(zhǎng)時(shí)間下料，造成另外兩邊生料粉結(jié)料和因結(jié)料而造成塌料的缺陷。而且三路對(duì)開下料更是突破原有下料時(shí)間不可控制缺陷，實(shí)現(xiàn)了中控主操可對(duì)其三路對(duì)開下料切換時(shí)間和循環(huán)間隔時(shí)間結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際下料情況進(jìn)行任意調(diào)節(jié)，將現(xiàn)有充氣柜功能最大化，生料均化效果最佳，保證了進(jìn)入預(yù)熱器生料成分的穩(wěn)定性，確保水泥窯系統(tǒng)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)率。